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橡塑改质剂在色母粒中的应用

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橡塑改质剂在色母粒中的应用

发布日期:2020-07-07 作者: 点击:

  无论是生产者还是使用者,通过使用橡塑改质剂H-100作为颜料的附着剂或携带剂,均能够有效降低颜料的使用成本。对于不同的高聚物,橡塑改质剂H-100均具有极其优良的相容性。其能与极大多数聚合物完全混融,如PVC、PS、ABS、TPU、TPE等等。

  加有橡塑改质剂H-100的色料具有内聚无尘、分散均匀、色泽明亮、颜色纯净的特性。相对于纯的颜料,加有橡塑改质剂H-100的色料具有更加完全的分散性能,更少的颜料浪费。

  不象其他附着型的色料会降低基础树脂的物理性能,使用橡塑改质剂H-100能更有效的保持基础树脂的物理性能。加有橡塑改质剂H-100的纯颜料色料中,红色和蓝色的色料中纯颜料的比例可达到50%(重量比),而相应的以超细碳黑(具有极大的比表面积)作分散剂的色料,其纯颜料的比例仅能达到45%(重量比)。

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  以下为纯颜料对比于加有橡塑改质剂H-100的测试数据:

  色料于3/4英寸(24L:1D)的Brabender螺杆挤出机挤出造粒。操作环境为1/8英寸挤出口螺杆25转/分,温度200℃,喷口温度保持在150℃-175℃。由于橡塑改质剂H-100在室温下具有脆性,色料在未完全冷却之前将很容易打成1/2英寸长的颗粒。

  如实验数据所述,对于添加5phr橡塑改质剂H-100(添加量大约为总量的2.5%)的色母粒,相对于纯颜料而言,具有更好的颜色相容稳定,同时对基础聚合物同时能改善其拉伸性能。


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