橡塑改质剂在色母粒中的应用

　　无论是生产者还是使用者，通过使用橡塑改质剂H-100作为颜料的附着剂或携带剂，均能够有效降低颜料的使用成本。对于不同的高聚物，橡塑改质剂H-100均具有极其优良的相容性。其能与极大多数聚合物完全混融，如PVC、PS、ABS、TPU、TPE等等。

　　加有橡塑改质剂H-100的色料具有内聚无尘、分散均匀、色泽明亮、颜色纯净的特性。相对于纯的颜料，加有橡塑改质剂H-100的色料具有更加完全的分散性能，更少的颜料浪费。

　　不象其他附着型的色料会降低基础树脂的物理性能，使用橡塑改质剂H-100能更有效的保持基础树脂的物理性能。加有橡塑改质剂H-100的纯颜料色料中，红色和蓝色的色料中纯颜料的比例可达到50%（重量比），而相应的以超细碳黑（具有极大的比表面积）作分散剂的色料，其纯颜料的比例仅能达到45%（重量比）。

　　以下为纯颜料对比于加有橡塑改质剂H-100的测试数据：

　　色料于3/4英寸（24L：1D）的Brabender螺杆挤出机挤出造粒。操作环境为1/8英寸挤出口螺杆25转/分，温度200℃，喷口温度保持在150℃-175℃。由于橡塑改质剂H-100在室温下具有脆性，色料在未完全冷却之前将很容易打成1/2英寸长的颗粒。

　　如实验数据所述，对于添加5phr橡塑改质剂H-100（添加量大约为总量的2.5％）的色母粒，相对于纯颜料而言，具有更好的颜色相容稳定，同时对基础聚合物同时能改善其拉伸性能。